İhtiyaç neydi?
Anadolu Et, Bursa'nın yıllık 4500 ton kapasiteli en büyük et işleme tesislerinden biri. Mevcut soğuk depolama sistemleri eskimişti, üretim hattındaki et akışı için tek bir entegre soğutma sisteminin üç farklı sıcaklık bölgesini aynı anda kontrol edebilmesi gerekiyordu. Geleneksel ayrı sistemler enerji açısından verimsizdi, hem de kurulum maliyeti yüksekti.
Müşterinin asıl sıkıntısı şuydu: Et kesimi sonrası taze ürün +4°C'de bekletilmeli, sonra -40°C'lik şoklama odasında 90 dakikada dondurulmalı ve nihayet -25°C'de uzun süreli depolama için saklanmalıydı. Bu üç süreç birbirine bağlı, ama farklı sıcaklık gerektiriyordu.
Bizim yaklaşımımız
Tek bir merkezi kompresör grubu ile üç bağımsız soğutma devresi kurguladık. Bitzer marka 6 kompresörlü modüler sistem tasarladık — bu sayede bir kompresör arıza yaparsa diğerleri devrede kalıyor, hat hiç durmuyor. Her oda kendi bağımsız evaporatörüne sahip, glikol soğutma hattı üzerinden merkezi sistemden besleniyor.
Yalıtımda 150mm PIR panel kullandık — özellikle -40°C odası için kritik. Standart 100mm PIR ile termal köprüleme yaşanıyor, ekstra 50mm kalınlık hem ısı kaybını %35 azalttı hem de yoğuşma sorununu tamamen ortadan kaldırdı.
"Önceden 3 ayrı sistem vardı, 3 ayrı tedarikçiden, 3 ayrı bakım sözleşmesi. KRYOTEK ile tek bir sistem oldu, ekipte tek bir muhatabımız var. Hayatımız kolaylaştı." — Ferhat Bey, Anadolu Et Üretim Müdürü
Süreç ve sonuç
42 günlük kurulum sürecinde önce mevcut sistemin tamamen sökümünü yaptık, ardından yapısal değişiklik gerektiren genişletmeleri tamamladık. PIR panel uygulaması ve iç dekorasyonun ardından kompresör, evaporatör ve kontrol panelinin devreye alımı 6 gün sürdü.
Sonuç olarak: yıllık elektrik tüketimi %28 azaldı, üretim kesintisi yaşanmadan geçiş tamamlandı ve HACCP denetimlerinden tam puan alındı. Anadolu Et bugün, 2 yıl önceki kapasitesinin %40 üzerinde üretim yapabiliyor.